O rejuntamento é uma etapa essencial na instalação de pisos e revestimentos.
Pois, muito mais do que apenas um detalhe técnico, o rejunte influencia na durabilidade, segurança e estética dos ambientes.
Afinal, atua preenchendo as juntas entre as placas cerâmicas ou porcelanatos, garantindo estanqueidade, absorção de movimentações estruturais e evitando infiltrações.
Neste post, vamos esclarecer as principais dúvidas sobre como fazer rejunte, os tipos ideais para cada ambiente, orientações sobre junta mínima e espessura correta, além de apresentar como o rejuntamento também é parte da identidade visual do projeto.
Vamos lá?
O rejuntamento é o processo de aplicação de uma argamassa específica entre as placas de porcelanato ou revestimentos cerâmicos.
Então, mais do que acabamento, ele tem função estrutural, assim:
Ou seja, rejuntar corretamente é essencial para manter a integridade e a beleza do ambiente a longo prazo.
Processos técnicos são extremamente necessários para atingir a estética desejada no projeto e também eliminar necessidades de manutenção, garantindo qualidade.
Com isso, o processo de rejuntamento exige cuidados específicos para garantir um acabamento uniforme e duradouro.
Veja o passo a passo!
Garantir um bom resultado de trabalho depende de ações e cuidados que muitas vezes são simples.
Assim, uma das dicas é prestar atenção ao momento correto de rejuntar. Afinal, o processo só pode ser iniciado 72 horas depois do assentamento do porcelanato.
Além disso, é necessário preparar a superfície antes da aplicação, certificando que não tenha poeira e resíduos entre as placas.
A preparação correta do rejunte é fundamental para garantir seu desempenho.
Portanto, siga à risca as orientações do fabricante quanto à proporção da mistura, tempo de descanso e validade do produto.
Afinal, misturas fora da especificação podem comprometer a aderência e o acabamento final.
Aplique o rejunte com uma desempenadeira de borracha em movimentos cruzados, preenchendo completamente as juntas.
É importante pressionar bem o produto entre os espaços para evitar falhas ou bolhas de ar que possam comprometer a durabilidade.
A limpeza deve ser feita logo após o início da secagem superficial do rejunte, respeitando o tempo indicado pelo fabricante.
Para isso, use uma esponja levemente umedecida para retirar o excesso, com cuidado para não remover o rejunte das juntas ou manchar o porcelanato.
Após a aplicação, respeite o tempo de cura total antes de molhar, pisar ou utilizar o ambiente.
Cada tipo de rejunte possui um tempo específico para secagem e liberação de uso, portanto verifique essas informações na embalagem e siga corretamente as recomendações para garantir um acabamento seguro e duradouro.
A escolha do tipo de rejunte depende do tipo de ambiente, exposição à umidade e tipo de revestimento.
Veja os principais:
A cor do rejunte influencia diretamente na percepção do revestimento:
Enfim, tons neutros são os mais usados, mas projetos criativos podem explorar rejuntes coloridos.
O porcelanato, por ter menor porosidade e maior precisão dimensional, permite o uso de juntas mais estreitas, o que exige um rejuntamento tecnicamente mais cuidadoso.
Assim, para porcelanatos retificados, a junta mínima recomendada é de 1 mm.
Já para revestimentos com bordas arredondadas ou com maior movimentação térmica, recomenda-se a espessura de 3 a 5 mm, equilibrando segurança e visual.
SuperFormatos permitem o uso de juntas discretas, mas ainda assim necessitam de espaçamento adequado para garantir estabilidade ao longo do tempo.
Além disso, evite junta seca, pois compromete a absorção de movimentações e aumenta o risco de trincas e deslocamentos.
Por fim, utilize rejuntes compatíveis com o tipo de tráfego e umidade do local.
Inclusive, o acabamento final do rejunte deve valorizar a estética da placa sem comprometer sua performance.
Enfim, o rejuntamento é parte essencial para garantir a beleza e a durabilidade do seu porcelanato.
Pois, além de valorizar o acabamento, ele é responsável por manter a integridade funcional do revestimento por muito mais tempo.
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